Determine cenários de aplicação: entenda em que tipo de sistema o produto será usado, como correias transportadoras, sistemas transportadores ou outros equipamentos de automação.
Requisitos de carga: determine a carga que precisa ser suportada, incluindo peso, velocidade e temperatura operacional.
Condições ambientais: analise o ambiente de trabalho, como presença de corrosão química, altas temperaturas, umidade ou outras condições especiais.
Seleção de especificações: com base nos requisitos, determine os parâmetros do produto, incluindo passo, largura, espessura da placa, diâmetro do pino, etc.
Seleção de material: escolha o material apropriado com base no cenário de aplicação, como aço carbono, aço inoxidável, plásticos de engenharia, etc.
Estrutura da corrente: determine a forma estrutural, como corrente de rolo, corrente de topo plano ou corrente de esteira, e se são necessários acessórios adicionais, como placas de corrente, guias, etc.
Projeto CAD: use o software CAD para desenhar desenhos detalhados do projeto da corrente, garantindo que todas as dimensões e tolerâncias atendam aos requisitos.
Simulação e otimização: em alguns casos, execute análises de simulação para otimizar o design do produto e garantir que seu desempenho atenda aos requisitos.
Produção de Amostras: Produza uma amostra com base nos desenhos de projeto, geralmente criando um novo molde. Normalmente, um pequeno número de amostras é produzido para teste.
Teste e verificação: teste a amostra para verificar seu desempenho em condições reais de trabalho, como resistência, resistência ao desgaste, resistência à tração, etc.
Planejamento da Produção: Ajuste de acordo com os resultados dos testes e formule um plano de produção em massa. Determine o ciclo de produção, a quantidade e o prazo de entrega.
Controle de qualidade: implemente um controle de qualidade rigoroso durante a produção para garantir consistência nas especificações e no desempenho de cada lote de produtos.
Método de embalagem: Escolha o método de embalagem apropriado com base nas características do produto para garantir que ele não seja danificado durante o transporte.
Arranjo Logístico: Organizar o método de transporte e o horário mais adequados de acordo com as necessidades do cliente.
Suporte técnico: Fornecer suporte técnico para montagem, uso e manutenção para garantir que a corrente opere em seu estado ideal.
Rastreamento de qualidade: realize acompanhamentos regulares com os clientes para entender o uso do produto e resolver quaisquer problemas potenciais que possam surgir.
Componentes personalizados para transportadores aéreos estão disponíveis para todos os padrões ANSI, de transporte e engenharia. Eles podem ser fabricados em uma ampla variedade de materiais, como aço inoxidável, aço e plástico. Entre em contato conosco se precisar personalizar os componentes para transportadores aéreos.
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Os componentes para transportadores de piso são amplamente utilizados em movimentação de materiais, mineração e manuseio de granéis, transportadores de GLP, usinas de reciclagem, etc. Considere o peso e o tipo de material transportado para escolher um componente com resistência e durabilidade adequadas. Entre em contato conosco caso precise personalizar os componentes para transportadores de piso.
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Se o produto não for um item padrão, forneça desenhos detalhados do produto.
O aço carbono, conhecido por sua resistência e versatilidade, é uma escolha econômica ideal para fabricar componentes transportadores duráveis em diversas aplicações industriais.
O aço inoxidável, incluindo graus como 316, 304 e 430, oferece resistência excepcional à corrosão, tornando-o perfeito para ambientes higiênicos e garantindo desempenho duradouro sob condições exigentes.
Aços de liga, como 40Cr e 41Cr4, combinam dureza e tenacidade, tornando-os adequados para aplicações de alto estresse, onde durabilidade e resistência ao desgaste são essenciais.
Materiais plásticos como PP e POM são leves e resistentes a produtos químicos, fornecendo soluções flexíveis e econômicas para componentes transportadores especializados.
Entre em contato conosco para obter mais informações sobre necessidades especiais de materiais.
Consulta de Materiais
A galvanoplastia, incluindo galvanoplastia, níquel e cromagem, aumenta a resistência à corrosão e a dureza da superfície, proporcionando um acabamento durável e esteticamente agradável.
A galvanização por imersão a quente oferece proteção robusta contra corrosão ao revestir o metal com uma espessa camada de zinco, ideal para ambientes externos ou agressivos.
O polimento cria uma superfície lisa e reflexiva, melhorando tanto a aparência quanto a limpeza dos componentes, frequentemente usado em aplicações que exigem um acabamento de alta qualidade.
O jato de areia é uma técnica de preparação de superfície que remove impurezas e proporciona um acabamento texturizado, melhorando a aderência da tinta e a durabilidade geral da superfície.
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Uma ampla gama de seleção de materiais de base
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